روش تفلون زدن ظروف در کارخانه: از آمادهسازی تا پوشش نهایی
روش تفلون زدن ظروف تفلون و نچسب یکی از پرطرفدارترین ابزارهای آشپزی هستند و کیفیت پوشش نچسب آنها رابطه مستقیم با فرآیند تولید کارخانهای دارد. در تولید صنعتی، فرآیند تفلون زدن به گونهای طراحی شده که سطح نچسب یکنواخت، بادوام و مقاوم در برابر حرارت ایجاد شود.
در ادامه مراحل اصلی تفلون زدن ظروف در کارخانه توضیح داده شده است.
۱. آمادهسازی سطح ظرف
قبل از اعمال پوشش نچسب، سطح ظروف باید کاملاً آماده و تمیز شود:
تمیزکاری مکانیکی: ظروف با برسها یا سایندههای مخصوص شسته و صیقل داده میشوند تا هرگونه گرد و خاک، چربی یا زنگزدگی حذف شود.
خشک کردن و از بین بردن رطوبت: رطوبت سطح باعث چسبندگی ضعیف پوشش میشود، بنابراین ظروف در کوره یا با هوای گرم خشک میشوند.
زیرسازی (Priming): روی سطح ظرف، یک لایه اولیه نازک از پرایمر فلزی اعمال میشود تا پوشش تفلون بهتر به سطح بچسبد.
۲. اعمال پوشش تفلون
الف) اسپری کردن (Spraying)
در روش اسپری، ماده تفلون یا ترکیبات PTFE به شکل مه ریز یا پودر معلق در حلال روی سطح ظرف پاشیده میشود.
این روش اجازه میدهد پوشش به صورت یکنواخت روی تمامی سطوح داخلی و خارجی ظرف بنشیند.
ب) غوطهوری (Dipping)
ظرف در مخزن حاوی محلول تفلون غوطهور میشود.
سپس، ظرف از محلول خارج شده و مازاد پوشش توسط هوا یا لرزش کنترل میشود.
ج) روش نوار نقالهای (Roll-Coating یا Spray on Line)
ظروف روی خط تولید خودکار حرکت میکنند و پوشش نچسب با اسپری یا برس صنعتی روی سطح پخش میشود.
این روش برای تولید انبوه و کنترل ضخامت لایهها بسیار مناسب است.
۳. پخت و تثبیت پوشش (Curing)
پس از اعمال پوشش، ظرف وارد کوره میشود:
دمای کوره: معمولاً بین ۳۵۰ تا ۴۳۰ درجه سانتیگراد، بسته به نوع تفلون و ضخامت پوشش
زمان پخت: چند دقیقه تا نیم ساعت
هدف: ذوب شدن و تثبیت PTFE روی سطح فلزی و ایجاد پیوند قوی بین ظرف و پوشش
در این مرحله است که لایه نچسب شکل میگیرد و به سطح ظرف میچسبد.
۴. کنترل کیفیت و آزمایشها
بعد از پخت، ظروف نچسب تحت کنترل کیفیت دقیق قرار میگیرند:
آزمون ضخامت لایه پوشش: با ابزارهای دقیق اندازهگیری میشود.
آزمون نچسبی: با پخت نمونه غذا یا آزمایش با روغن بررسی میشود.
آزمون مقاومت حرارتی: ظروف تحت حرارت بالا قرار میگیرند تا اطمینان حاصل شود پوشش ترک یا پوسته نمیشود.
بازرسی ظاهری: هرگونه حباب، ترک یا پاشش نامتقارن پوشش حذف میشود.
۵. بستهبندی و آمادهسازی برای بازار
ظروف پس از تایید کنترل کیفیت، سرد و خشک شده و آماده بستهبندی میشوند.
معمولاً روی ظروف اطلاعات نوع پوشش (PFOA-Free، ضخامت لایه، نوع تفلون) درج میشود.
بستهبندی استاندارد باعث جلوگیری از خط و خش در هنگام حمل و نقل میشود.
نکات کلیدی روش صنعتی تفلون زدن
-
کنترل دقیق دما و زمان پخت برای جلوگیری از ترک یا کاهش نچسبی ضروری است.
-
ضخامت یکنواخت پوشش باعث عمر بیشتر و عملکرد بهتر میشود.
-
استفاده از زیرلایه یا پرایمر کیفیت چسبندگی را افزایش میدهد.
-
کنترل کیفیت مستمر، تفاوت بین ظروف نچسب خوب و متوسط را مشخص میکند.
جمعبندی
فرآیند تفلون زدن در کارخانه، ترکیبی از آمادهسازی سطح، اعمال پوشش، پخت و کنترل کیفیت دقیق است. هر مرحله نقش حیاتی در ایجاد سطح نچسب بادوام و مقاوم دارد. شناخت این مراحل به مصرفکنندگان کمک میکند هنگام خرید ظروف، محصول با کیفیت و استاندارد انتخاب کنند.
